随着社会经济的迅速发展，钢筋加工行业竞争也更加激烈，很多也致力于设备的更新换代，作为钢筋加工行业不可缺少的设备，在使用过程中难免会出现各种故障，常见的故障就是钢筋出铁不直。

一、出铁不直指的是经钢筋调直切断机调直加工的钢筋其直线度没有达到客户的预期目标。那么造成钢筋调直切断机出铁不直的原因是什么？

二、研究发现，认为造成钢筋调直切断机出铁不直的原因六个，分别是：调直轮压铁不够紧、钢筋不在调直筒中心线上、新机调直轮未磨合、钢筋太硬质量太差、个别调直轮不转、调直轮严重磨损等。

1、调直轮压铁不够紧：对调直轮重新进行调整，其调整工艺为前后稍松、中间稍紧。

2、钢筋不在调直筒中心线上：对钢筋重新进行穿线，务必使钢筋处在调直筒的中心线上。

3、新机调直轮未磨合：对于新购的钢筋调直切断机，应进行的试运行，使其各部件有个磨合期。

4、钢筋太硬质量太差：如果是因为钢筋材质过硬，导致钢筋调直切断机调不出直线度高的钢筋，那么这时就需要将钢筋母材进行更换。

5、个别调直轮不转：调直轮不转大多都是由于轴承损坏造成的，用户仅需对损坏的轴承进行调换即可。

6、调直轮严重磨损：如果是因调直轮损坏严重而致使钢筋调直切断机出铁不直，那么客户就需对调直轮进行更换。

三、小技巧

1、调整调直块。一般的调直筒内有五个调直块，1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

2、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

3、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以预防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

4、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以预防开动机器后，调直块飞出伤人。

5、钢筋调直机上不准堆放物体，以预防机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

6、当钢筋调直到达尾部时，操作人员须躲开，预防钢筋甩动伤到人。当钢筋短于2m或调直钢筋直径大于9mm时，钢筋调直切断机应低速进行加工。