近期有客户反映，在使用时偶尔会发生不切断的情况，其实，导致不切断的原因有很多，其中常见的不切断或切不断的原因有：开机后上刀伸出不回、切不断或有时切不断 、不切等原因应找到导致不切断的原因，然后针对其原因进行解决，针对切不断钢筋的问题为大家总结了一下主要原因及解决办法。 

一、开机后上刀伸出不回

1、检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；

2、检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；

3、检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。

二、或有时切不断

1、检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；

2、检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；

3、检查延长断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；

4、检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。

三、钢筋调直切断机不切

1、检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；

2、检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换；

3、检查接近开关是否存在损坏的情况，若发现上述问题，可对其进行更换；

4、检查ZJ中间继电器是否存在损坏的情况，若发现上述问题，对其进行更换即可。

不切断的原因及解决方法就是上述内容，如果您在使用该机的时候发生开机后上刀伸出不回、切不断或有时切不断、不切的现象时，可通过本文叙述的上述方法进行维护。

四、其他切不断的原因及解决办法

A.切断用高压不足，按说明书调整压力

B.上下刀间隙太大，调整上下刀间隙为0.2mm左右

C.延长时断开时间继电器时间调整短（35、N线连接件），调至0.2-0.4秒

D.所切材料不对，强度太高

D.可调用≥750N（强度），以内材料重剪

E.JSI4P时间太小 ，调大间隙即可。

相信通过上文，大家大概了解了钢筋调直机不切断的原因及解决方法，如果您在使用过程中发生上述情况，可通过厂家提供对应的解决办法，如果还有其他问题无法解决可以及时咨询的售后人员进行解决，以免因机器故障影响工作。